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        上海滬工閥門廠(集團)有限公司

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        滬工閥門

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        什么叫閥門?現在是這樣定義閥門的,閥門是流體輸送系統中的控制部件,具有導流、截流、調節、節流、防止倒流、分流或溢流泄壓等功能。閥門作為管道的重要控制元件,廣泛應用于石油、化工、冶金、天然氣輸送、發電站、城市供水等國民經濟的各個部門。

        下面,我們進一步的來介紹下閥門知識。

        1. DN(公稱尺寸)

        以下的公稱尺寸 DN 數值依據 GB/T 1047-2004 標準。

        DN:用于管道系統元件的字母和數字組合的尺寸標識。它由字母 DN 和后跟無因次的整數數字組成。這個數字與端部連接件的孔徑或外徑(單位:mm)等特征尺寸直接相關。

        注:

        1. 除在相關標準中另有規定,字母 DN 后面的數字不代表測量值,也不能用于計算目的。
        2. 采用 DN 標識系統的那些標準,應給出 DN 與管道元件的尺寸的關系,例如 DN/OD 或 DN/ID。

        優先選用的 DN 數值如下:

        DN
        DN6 DN100 DN700 DN2200
        DN8 DN125 DN800 DN2400
        DN10 DN150 DN900 DN2600
        DN15 DN200 DN1000 DN2800
        DN20 DN250 DN1100 DN3000
        DN25 DN300 DN1200 DN3200
        DN32 DN350 DN1400 DN3400
        DN40 DN400 DN1500 DN3600
        DN50 DN450 DN1600 DN3800
        DN65 DN500 DN1800 DN4000
        DN80 DN600 DN2000  

        2. PN(公稱壓力)

        以下的公稱壓力 PN 數值依據 GB/T 1048-2004 標準。

        PN:與管道系統元件的力學性能和尺寸特性相關、用于參考的字母和數字組合的標識。它由字母 PN 和后跟無因次的數字組成。

        注:

        1. 字母 PN 后面的數字不代表測量值,不應用于計算目的,除非在有關標準中另有規定。
        2. 除與相關的管件標準有關聯外,術語 PN 不具有意義。
        3. 管道元件允許壓力取決于元件的 PN 數值、材料和設計以及允許工作溫度等,允許壓力在相應標準的壓力-溫度登記表中給出。
        4. 具有同樣 PN 和 DN 數值的所有管道元件,同與其相配的法蘭應具有相同的配合尺寸。

        PN 數值應從以下系列種選擇:

        PN
        DIN 系列 ANSI 系列
        PN2.5 PN20
        PN6 PN50
        PN10 PN110
        PN16 PN150
        PN25 PN260
        PN40 PN420
        PN63  
        PN100  

        注:必要時允許選用其他 PN 數值。

        3. 閥門型號編制方法

        閥門型號編制方法主要依據 JB/T 308-2004 標準。

        (1)型號編制方法:

        型號編制方法
        -
         
        Ⅰ:類型代號
        Ⅱ:驅動方式代號
        Ⅲ:連接形式代號
        Ⅳ:結構形式代號
        Ⅴ:密封面材料或襯里材料代號
        Ⅵ:壓力代號或工作溫度下的工作壓力
        Ⅶ:閥體材料代號

        (2)閥門類型代號用漢語拼音表示,按《表 1》、《表 2》、《表 3》的規定。

        《表 1》 閥門類型代號
        閥門類型 代號   閥門類型 代號
        安全閥 A 球閥 Q
        蝶閥 D 疏水閥 S
        隔膜閥 G 調節閥 T
        止回閥 H 柱塞閥 U
        截止閥 J 旋塞閥 X
        節流閥 L 減壓閥 Y
        排污閥 P 閘閥 Z
        《表 2》 具有其他功能作用閥門的表示代號
        第二功能作用名稱 代號   第二功能作用名稱 代號
        低溫型 D 緩閉型 H
        保溫型 B 排渣型 P
        波紋管型 W 吹掃型 C
        伸縮法蘭型 S 防火型 F
        V形球型 V 快速型 Q
        《表 3》 帶有特異結構閥門的角標代號
        特異結構名稱 代號   特異結構名稱 代號
        刀型平板閘閥 D 水封型 S
        帶導流孔型閘閥 K 不帶導流孔型閘閥 W

        (3)驅動方式代號用阿拉伯數字表示,按《表 4》的規定。

        《表 4》 驅動方式代號
        驅動方式 代號   驅動方式 代號
        電磁 0 錐齒輪 5
        電磁-液動 1 氣動 6
        電-液動 2 液動 7
        渦輪 3 氣-液動 8
        正齒輪 4 電動 9

        注:

        1. 代號 1、代號 2 及代號 8 是用在閥門啟閉時,需有兩種動力源同時對閥門進行操作。
        2. 安全閥、液壓閥、輸水閥、手動手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門,本代號省略不表示。
        3. 對于氣動或液動:常開式用 6K、7K 表示;常閉式用 6B、7B 表示;氣動帶手動用 6S 表示;防爆電動用 9B 表示。

        (4)連接形式代號用阿拉伯數字表示,按照《表 5》的規定。

        《表 5》 連接形式代號
        連接形式 代號   連接形式 代號
        內螺紋 1 對焊接 6b
        外螺紋 2 對夾 7
        法蘭 4 卡箍 8
        承插焊 6s 卡套 9

        (5)閥門結構形式代號用阿拉伯數字表示,按《表 6》至《表 16》的規定。

        《表 6》 閘閥結構形式代號
        結構形式 代號
        明桿 楔式 彈性閘板 0
        剛性閘板 單閘板 1
        雙閘板 2
        平行式 單閘板 3
        雙閘板 4
        暗桿 楔式 單閘板 5
        雙閘板 6
        平行式 單閘板 7
        雙閘板 8
        《表 7》 截止閥、節流閥和柱塞閥結構形式代號
        結構形式 代號 結構形式 代號
        直通式 1 直流式 5
        Z 形式 2 平衡 直通式 6
        三通式 3 角式 7
        角式 4
        《表 8》球閥結構形式代號
        結構形式 代號   結構形式 代號
        浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
        Y 形 三通式 2 四通 6
        L 形 4 T 形 三通式 8
        T 形 5 L 形 9
        半球直通 0
        《表 9》 球閥結構形式代號
        結構形式 代號   結構形式 代號
        密封型 中線式 1 非密封形 中線式 6
        雙偏心 2 雙偏心 7
        三偏心 3 三偏心 8
        連桿機構 4 連桿機構 9
        《表 10》 隔膜閥結構形式代號
        結構形式 代號   結構形式 代號
        屋脊式 1 直通式 6
        截止式 3 角式 Y 形 8
        直流式 5
        《表 11》 旋塞閥結構形式代號
        結構形式 代號   結構形式 代號
        填料密封 直通式 3 油密封 直通式 7
        T 形三通式 4 T 形三通式 8
        四通式 5
        《表 12》止回閥結構形式代號
        結構形式 代號   結構形式 代號
        升降式 直通式 1 旋啟式 單瓣式 4
        多瓣式 5
        雙瓣式 6
        立式 2 蝶形止回式 7
        角式 3 截止止回式 8
        《表 13》 安全閥結構形式代號
        結構形式 代號   結構形式 代號
        彈簧密封 帶散熱片全啟式 0 彈簧不密封 帶扳手 雙聯彈簧微啟式 3
        微啟式 1 微啟式 7
        全啟式 2 全啟式 8
        帶扳手全啟式 4 帶控制機構全啟式 6
        杠桿式 5 脈沖式 9
        《表 14》 減壓閥結構形式代號
        結構形式 代號   結構形式 代號
        薄膜式 1 波紋管式 4
        彈簧薄膜式 2 杠桿式 5
        活塞式 3
        《表 15》 蒸汽疏水閥結構形式代號
        結構形式 代號   結構形式 代號
        浮球式 1 蒸汽壓力式或膜盒式 6
        浮桶式 3 雙金屬片式 7
        液體或固體膨脹式 4 脈沖式 8
        鐘形浮子式 5 圓盤熱動力式 9
        《表 16》 排污閥結構形式代號
        結構形式 代號   結構形式 代號
        液面連接排放 截止形直通式 1 液底間斷排放 截止形直流式 5
        截止形直通式 6
        截止形角式 2 截止形角式 7
        浮動閘板型直通式 8

        (6)密封面或襯里材料代號用英文字母表示,按《表 17》的規定。

        《表 17》 密封面或襯里材料代號
        密封面或襯里材料 代號   密封面或襯里材料 代號
        錫基軸承合金(巴氏合金) B 尼龍塑料 N
        搪瓷 C 滲硼鋼 P
        滲氮鋼 D 襯鉛 Q
        氟塑料 F 奧氏體不銹鋼 R
        陶瓷 G 塑料 S
        Cr13 系不銹鋼 H 銅合金 T
        襯膠 J 橡膠 X
        蒙乃爾合金 M 硬質合金 Y

        注:

        1. 除隔膜閥外、當密封副的密封面材料不同時,以硬密度的材料表示。
        2. 閥門密封副材料均為閥門的本體材料時,閥座密封面材料代號用“W”表示。

        (7)閥門公稱壓力值,按 GB/T 1048-2005 的規定。

        用于電站工業的閥門,當介質最高溫度超過 425℃ 時,標注最高工作溫度下的工作壓力。

        壓力等級采用磅級(Lb)或(K)級單位的閥門,在型號編制時,應在壓力代號欄后有 Lb 或 K 的單位符號。

        (8)閥體材料代號用英文字母表示,按《表 18》的規定。

        《表 18》 閥體材料代號
        閥體材料 代號   閥體材料 代號
        碳鋼 C 球墨鑄鐵 Q
        Cr13 系不銹鋼 H 0Cr17Ni12Mo2 系不銹鋼 R
        1Cr5Mo 鉻鉬鋼 I 0Cr17Ni14Mo2 系不銹鋼 RL
        15CrMo 鉻鉬鋼 H 塑料 S
        可鍛鑄鐵 K 銅及銅合金 T
        鋁合金 L 鈦及鈦合金 Ti
        0Cr18Ni9系 不銹鋼 P 鉻鉬釩鋼 V
        0Cr19Ni10 系不銹鋼 PL 灰鑄鐵 Z

        (9)命名:

        對于連接形式為“法蘭”、結構形式為:閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”,截止閥、節流閥的“直通式”,球閥的“浮動球”和“直通式”,蝶閥的“垂直板式”,隔膜閥的“屋脊式”,旋塞閥的“填料”和“直通式”,止回閥的“直通式”和“單瓣式”,安全閥的“不封閉式”、“閥座密封面材料”在命名中均予省略。

        (10)型號和名稱編制方法示例:

        1)電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板,閥座密封面材料由閥體直接加工,公稱壓力PN1、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥:Z942W-1 電動楔式雙閘板閘閥。

        2)手動、外螺紋連接、浮動直通式,閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力 PN40、閥體材料為 1Cr18Ni9Ti 的球閥:Q21F-40P 外螺紋球閥。

        3)氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力 PN6、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥:G6K41J-6 氣動常開襯膠隔膜閥。

        4)液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力 PN2.5、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥:D741X-2.5 液動蝶閥。

        5)電動驅動對焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、工作溫度 540℃ 時工作壓力 17.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥:J961Y-P54170V 電動焊接截止閥。

        4. 閥門材料

        以下的閥門材料列表主要依據 JB/T 5300-1991 標準。

        閥體材料性能
        閥體材料 適用公稱壓力/MPa 適用溫度/℃ 適用介質
        灰鑄鐵 ≤10 -10~200 水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質
        可鍛鑄鐵 ≤25 -30~300 水、蒸汽、空氣及油類等介質
        球墨鑄鐵 ≤40 -30~350 水、蒸汽、空氣及油類等介質
        銅合金 ≤25 -40~250 水、海水、氧氣、空氣及油類等介質
        碳素鋼 ≤320 -30~450 水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質
        高溫鋼 ≤16 ≤550 蒸汽及石油產品
        低溫鋼 ≤64 ≥-196 乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質
        不銹耐酸鋼 ≤64 ≤200 硝酸、醋酸等介質

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